Спеціальні статті

Чотири кошмари, які не дають продюсерам спати ночами

4 основні причини відкликання продукції - і 4 прості рішення

Безпека в харчовій промисловості є серйозною проблемою, адже лише в Європейському Союзі щорічно відбувається в середньому 12 000 відкликань продуктів. Причини відкликання різноманітні: нерозбірливі етикетки, відсутність інформації про алергени, забруднюючі речовини в продуктах та негерметична упаковка. Чи може виробник мінімізувати ризик відкликання власної продукції? Якщо так, то системи контролю та маркування Bizerba - це рішення, на яке варто звернути увагу.

Головна
Experience
Експертна стаття Безпека в харчовій промисловості

ідкликання продукції саме по собі є стресовим досвідом для виробника, і не лише через високі витрати, пов'язані з цим. Дефектна продукція на ринку несе серйозний ризик для здоров'я споживачів і може призвести до іміджевої кризи. Відкликання дефектних товарів пов'язане з додатковою роботою та витратами, які важко оцінити: штрафні санкції, штрафи та відшкодування збитків. Суворі штрафні санкції є способом захисту життя та здоров'я споживачів.

Ризик №1

Неправильне, помилкове або неповне маркування

Зміни в законодавстві після з'їденого небезпечного багета

Історія британського підлітка Наташі Еднан-Лаперозуе - трагічна. 15-річна дівчина з'їла багет з артишоками, оливковою олією і тапенадом, куплений в магазині Pret a Manager, в залі вильоту аеропорту Хітроу під час перельоту з Хітроу в Ніццу. Під час польоту, на крейсерській висоті понад 10 кілометрів, Наташа впала у важкий анафілактичний шок і померла на очах у свого батька, який летів разом з нею. Цей випадок отримав широкий розголос у міжнародній пресі, що призвело до прийняття так званого "Закону Наташі", який набув чинності у Великій Британії у 2021 році. Закон чітко визначає вимоги до маркування інгредієнтів та алергенів у харчових продуктах.

Рішення: автоматичне маркування алергенів

Системи маркування мають доступ до поточної, актуальної інформації про продукт, яка завантажується з центральної системи щоразу, коли продукт змінюється. Таким чином, вплив людської помилки зводиться до мінімуму. З іншого боку, система технічного зору перевіряє етикетки на правильність розташування та розбірливість даних, таких як термін придатності, маркування інгредієнтів та алергенів.

Ризик №2

Забруднення неметалевими сторонніми предметами

Елементи конвеєрної стрічки в ковбасах

Ніжний, хрусткий качан жовтої кукурудзи, вкритий уламками скла, тертий сир "Емменталь" зі шматочками синього пластику або ковбаси з пластиковими елементами конвеєрної стрічки: Федеральне відомство з питань захисту прав споживачів та безпеки харчових продуктів щодня публікує попередження про харчові продукти у співпраці з місцевими органами влади. Достатньо лише зазирнути на сайт відомства www.lebensmittelwarnung.de, щоб побачити, як часто небезпечні продукти потрапляють на ринок. Найпоширенішим прикладом забруднення харчових продуктів є осколки скла, металу або пластику, які дуже важко, а іноді й неможливо виявити.

Рішення: електромагнітне виявлення сторонніх предметів

Рентгенівські інспекційні системи використовують електромагнітні хвилі для виявлення сторонніх предметів. Забруднення ідентифікуються на основі різниці між а) щільністю харчового продукту і б) щільністю стороннього тіла. Рентгенівська система є підходящим рішенням для виявлення сторонніх предметів, таких як метал, пластик, скло, каміння або кістки в процесі виробництва. З іншого боку, для металевих забруднень відмінним вибором є металодетектор.

Ризик №3

Забруднення металевими сторонніми предметами

Скручений, як пачка цвяхів: металеві домішки як основна причина відкликання продуктів

Шматок паяльного дроту, що відвалився під час ремонту, загублена шпилька або гвинт, що відкрутився: металеві домішки є найпоширенішими забруднювачами у виробництві харчових продуктів. Металеві елементи дуже небезпечні для здоров'я: випадкове проковтування металевого чужорідного тіла може призвести до травм внутрішніх органів або вибитих зубів. На щастя, ми маємо можливість ідентифікувати металеві сторонні предмети.

Рішення: виявлення чорних і кольорових предметів

Металодетектори використовують електромагнітні хвилі для виявлення забруднень у продуктах. Системи ідентифікують чорні та кольорові забруднення, а також кольорові метали, такі як алюміній, мідь або свинець. Ідентифікація металевих домішок добре працює, коли інші види домішок практично виключені у виробництві. Рентгенівські інспекційні системи є хорошим варіантом, коли присутні неметалеві домішки.

Ризик №4

Очевидні недоліки продукції та упаковки

Правильний термін придатності завжди йде пліч-о-пліч з герметичною упаковкою

Коричневі плями на яблуках у картонному лотку, загорнутому в термоусадочну плівку, зламана сосиска в упаковці з чотирьох штук або зламана пломба на пачці нарізаного жовтого сиру: якість, гігієна та термін придатності харчових продуктів залежать не лише від невидимих мікробів, бактерій або хімічних домішок. Видимі дефекти, такі як зазначені вище, дуже поширені в харчовій промисловості і можуть негативно вплинути на імідж виробника.

Рішення: 100% візуальний контроль продукту та упаковки.

Камери контролюють продукт на повноту, форму та цілісність. Система технічного зору аналізує поверхню і структуру продукту, а потім порівнює ці дані із заздалегідь визначеними характеристиками, що зберігаються в системі. З часом камери системи технічного зору "вивчають" продукцію, щоб якомога точніше контролювати її стан. Також можна перевірити саму упаковку: чи не порушена пломба, чи не забруднена вона. Камери системи технічного зору також можна використовувати для перевірки наявності, правильності розташування та друку етикетки.

Підсумок

Постачання небезпечних харчових продуктів негативно впливає на імідж виробника, не кажучи вже про високі витрати та додаткове навантаження. Система інспекції слугує для усунення чотирьох найпоширеніших причин відкликання продукції. Дефектна, нестандартна упаковка автоматично знімається з виробничої лінії, і, таким чином, ритейлер може спати спокійніше.

Виробник Альфред Фаллер

Харчова промисловість

Німецький виробник з Шварцвальду Альфред Фаллер виготовляє джеми преміум якості за традиційним рецептом.

Рік заснування 1913
понад 80 працівників
1600 тонн джему на рік
15% зростання продуктивності

Автоматизація якості та прозорість даних

Обираючи рішення Bizerba, Альфред Фаллер поставив перед собою три цілі: автоматична система якості для перевірки забруднення, неповних або переповнених упаковок, прозорість даних і ефективність системи на рівні 75-80 відсотків.

Переваги

Системи Bizerba, такі як контрольні ваги, металодетектори, системи розділення, принтери та сканери, повністю цифрові та готові до роботи в мережі. Це зменшує фінансові витрати на підтримку високої якості та підвищує продуктивність систем на 15 відсотків.

Детальніше

Нашою метою було досягти найвищого рівня прозорості даних та підвищити ефективність систем на 75-80%.”

Thomas Kessler

ІТ-менеджер, Alfred Faller GmbH

Пристрої та системи

Інспекційні системи

Захистіть себе від претензій на звернення та пошкодження зображень: системи інспекції Bizerba автоматично гарантують, що ваша продукція залишає ваш будинок найкращою якістю Наші системи інспекції пристосовані до відповідних потреб торгівлі продуктами харчування, харчових продуктів, металів, електричної та хімічної промисловості Металеві детектори, системи візуального огляду, огляд x -РАЗА, шкалу пропускної здатності - у нас є правильне рішення для ваших продуктів

Детальніше