Приклад

Faller досягає 15% збільшення продуктивності за допомогою мережевих систем

Виробник Alfred Faller фокусується на контролі якості, має підвищену ефективність та покращену простежуваність
Альфред Фаллер виробляє джеми преміальної якості за традиційними рецептами. Оскільки неможливо відповідати зростаючим очікуванням і вимогам клієнтів, Faller вирішив впровадити нову систему управління якістю.
З
одного боку, ремісничі джеми преміум-класу виготовляються вручну за традиційними рецептами. З іншого боку, виробничі та ручні процеси поступово відходять у минуле, наприклад, документування виробничих даних або вибіркові перевірки продукції. Через величезну конкуренцію та високі стандарти, особливо HACCP, компанія Alfred Faller поставила собі за мету досягти оптимальної ефективності та покращити простежуваність продукції. Відповідно, компанія впровадила нову систему управління якістю.
Компанія
Alfred Faller Factory
Ось уже три покоління шварцвальдського виробника джемів Alfred Faller GmbH з Утценфельда є компанією з сімейними традиціями. Альфред Фаллер використовує традиційні методи для виробництва своїх джемів, які виготовляються з величезної кількості фруктів, що постачаються з сусідніх регіонів Кайзерштуль та Маркграфлерланд.
  • Заснована в 1923 році
  • понад 80 співробітників
  • "Утценфельд", "##Німеччина##".
Докладніше
Попередня система давала збої і забирала багато часу на роботу. Ми поставили собі за мету прозорість даних і підвищення ефективності системи на 75-80% за рахунок інтеграції мережевих рішень.
Thomas Kessler
ІТ-менеджер, Alfred Faller GmbH
Виклик

Продукт з унікальним ідентифікатором та автоматичним поділом

Наша мета полягала в інтеграції апаратного та програмного забезпечення з існуючою системою управління якістю. Пріоритетним завданням було спростити процес відстеження продукції, підвищити прозорість даних та ефективність, одночасно дотримуючись вимог Закону про посилкові товари. Оскільки одна виробнича лінія використовується для наповнення банок, а інша - для наповнення бляшанок, виникла потреба розробити рішення для специфічних потреб цього виробника.

Високі вимоги

Банки, що наповнюються на заводі Faller, мають різну вагу тари, а це означає, що інформація про кожну банку повинна бути ретельно задокументована відповідно до Закону про посилкові товари. Ще одним викликом є нерівна поверхня банок. Скляні банки мають багато виступів, тому чорнило погано тримаються на банці. Банка, пакет або упаковка з нерозбірливим кодом автоматично дискваліфікує товар.

Рішення

Індивідуальне, мережеве рішення

Документація, що відповідає вимогам Закону про фасовані товари, кодується штрих-кодом, коли банка потрапляє на виробничу лінію. Також було розроблено процес нанесення інформації на банку таким чином, щоб чорнило не стиралося зі скляної поверхні і дані залишалися розбірливими навіть після миття банки. Надрукований код сканується з метою тестування, а порожня банка зважується на контрольних вагах. Дані зважування зберігаються в окремій базі даних.

Автоматичне відбраковування банок у разі виявлення помилок

Наступний етап - наповнення банок. Металодетектор перевіряє банки на забруднення, а система сепарації видаляє забруднені банки. Ті, що пройшли перевірку металошукачем, запечатуються. На другій контрольній вазі сканується штрих-код - якщо дані не зчитуються, банка автоматично відбраковується. Якщо код зчитується, на банці з'являється відповідний штрих-код з вагою тари з бази даних. Контрольна вага отримує з системи номер замовлення, продукт, вагу кришки та номінальну вагу наповнення. Індивідуальна вага тари кожної банки є основою для точної перевірки номінальної ваги, що відповідає Закону про посилкові товари. Банки з недостатньою або надмірною вагою відбраковуються. Програмне забезпечення BRAIN2 Capture надсилає дані до системи управління якістю.

Всі необхідні дані про кожну банку

На виробничій лінії наповнення банок тензодатчик активує сканер на контрольних вагах. Оскільки банки можуть обертатися на конвеєрі, встановлено чотири сканери, які без проблем зчитують коди, надруковані на бокових сторонах. Банки з нечитабельним кодом відбраковуються. Якщо код можна прочитати, система управління якістю генерує номер замовлення та номер артикулу. Потім ідентифікатор з номером замовлення, артикулом і вагою надсилається в систему якості.

Рішення Bizerba включає в себе

  • контрольні ваги для визначення ваги тари та ваги брутто
  • металодетектори та системи відбраковування
  • програмне забезпечення BRAIN2 і додаток BRAIN2 Capture для підключення до системи управління якістю
  • інтеграція принтерів і сканерів для друку і зчитування штрих-кодів на банках і бляшанках
Переваги

Прозорість даних і безпека продукції - для кожного продукту

Автоматизація та мережеві технології не лише максимізують прозорість даних і спрощують процес відстеження продукції, але й підвищують продуктивність на 15 відсотків. Автоматичне відбраковування контейнерів з металевими забрудненнями та нечитабельними штрих-кодами завершує еру ручних, трудомістких і дорогих процесів.

Привид відкликання продукції більше не заважає виробникам спати ночами

Автоматизація процесів на заводі Alfred Faller означає, що ризик відкликання дефектної продукції значно зменшився. Ручні процеси були ліквідовані і, як наслідок, людські помилки були зведені до нуля. Компанія тільки виграла в очах своїх клієнтів і зміцнила свій імідж. Навіть у випадку поставки дефектної партії продукції, Alfred Faller має під рукою всю інформацію, щоб відкликати тільки конкретну дефектну партію продукції. Така можливість знижує ризик іміджевої кризи.

##Let's Count.

0 t
Варення на рік
0 поколінь
Сімейний бізнес
0 %
Підвищення ефективності
Кожен код SKU - це джерело цінної інформації: Що являє собою продукт? На якій стадії процесу знаходиться продукт? Куди було доставлено товар? У разі відкликання ми запускаємо процес відстеження та ідентифікації товару. Це ключові питання для ритейлерів.
Thomas Kessler
ІТ-менеджер, Alfred Faller GmbH
Для завантаження

Завантаження

##Спокусливо.
Зв’яжіться з нашими спеціалістами у будь-який час