Qualität trifft Convenience
Die Schmelzkäsebranche in Südafrika wächst seit Jahren. Allein zwischen 2019 und 2023 stieg der Absatz von verarbeitetem Käse um fast 30 Prozent, in den kommenden Jahren erwarten Marktforscher jährliche Zuwächse von rund 2,6 bis über 6 Prozent. Ein ernst zu nehmender Wettbewerb für das mittelständische Molkereiunternehmen Ladismith Cheese. Doch die leidenschaftlichen Naturkäse-Produzenten stellen sich der Herausforderung und wollen Verbrauchern eine attraktive, gesündere Alternative zum Schmelzkäse bieten: fertig geschnittenen, haltbaren Naturkäse in einer ansprechenden, verbraucherfreundlichen Verpackung.
Komplexe Technik aus einer Hand
Um die hohen Anforderungen an einen perfekt konfektionierten Natur-Schnittkäse zu erfüllen, bedarf es einer durchdachten, leistungsfähigen Produktionslinie mit verschiedenen Komponenten, die alle automatisch perfekt ineinandergreifen – vom hochwertigen Schneiden bis zum individuellen Etikettieren. Für einen wirtschaftlichen, reibungslosen Betrieb muss eine solche Anlage zudem wartungsarm und servicefreundlich sein. Alles aus einer Hand: Das war schließlich eines der wichtigsten Entscheidungskriterien für Ladismith, Bizerba mit diesem Projekt zu beauftragen.
- Gegründet: Juni 1999
- Hauptsitz: Ladismith, Südafrika
- Vertrieb: Einzelhandel, Großhandel, Lebensmittelindustrie
Wertschöpfung mit Naturkäse-Produkten erhöhen
Ladismith Cheese stand vor der Aufgabe, sich außer gegen etablierte Schmelzkäse-Produzenten auch gegen Wettbewerber aus den eigenen Reihen behaupten zu müssen, denn parallel drängten andere halbharte Natur-Schnittkäse auf den Markt. Es waren also Produkte gefordert, die in Qualität, Verpackung und Präsentation überzeugen und mindestens das Niveau der Konkurrenz erreichen. Nur so konnte Ladismith Cheese seine Naturschnittkäse-Produkte gewinnbringend bepreisen und seine Wertschöpfung erhöhen.
Integration von Fremdkomponenten
Hinzu kamen klare technische Anforderungen: präzises Schneiden auf das Zielgewicht, MAP-Verpackung unter Schutzatmosphäre, integrierte Metalldetektion und exakte Etikettierung - das alles bei möglichst geringem Ausschuss und Ertragsverlust entlang der Produktionslinie. Entscheidend war ein konstant hohes Qualitätsniveau über alle Produktreihen hinweg. Gleichzeitig musste die Lösung aus einer Hand kommen und alle Komponenten sollten vollständig integriert sein. Die abgelegene Lage des Standorts erschwerte dies, da bisher lediglich lokal verfügbare Verpackungstechnik eingesetzt werden konnte. Deshalb benötigte Ladismith Cheese einen Partner, der eine komplette Linie liefert, betreut und auch Fremdkomponenten zuverlässig integriert.
Komplettlösung toppt Ergänzung
Ladismith Cheese wandte sich zunächst mit dem Wunsch nach einer Schneidelösung an Bizerba, die an eine bestehende Thermoformmaschine angebunden werden sollte. Während der Qualifizierungsphase zeigte sich jedoch, dass eine Komplettlösung aus Bizerba- und Intrama-Komponenten für das Unternehmen die bessere Option war – sowohl aus Budgetgründen als auch wegen der verfügbaren Fläche. Erfolgreiche Tests und Vorführungen bei Intrama und Bizerba bestätigten diese Entscheidung und überzeugten Ladismith Cheese, sodass der Installation der neuen Produktionslösung nichts mehr im Weg stand.
Kompakte Maße, volle Leistung
Schließlich realisierte Bizerba auf unter zehn Metern Länge eine individualisierte, vollintegrierte Produktionslinie, bestehend aus der Hochleistungsschneidemaschine A560 mit Wiegefunktion, einem automatischen Produktladesystem von Bizerba und Intrama sowie einem Thermoformer. Ein Bizerba Linienkonvergierer richtet die befüllten Verpackungen auf dem Band aus, und ein Metalldetektor prüft auf Verunreinigungen. Den Abschluss bildet das Labeling mit dem Preis- und Warenauszeichnungssystem GLM-Emaxx 50 mit Wiege- und Etikettierfunktion. Die gesamte Produktionslinie wird live von der Industriesoftware Bizerba BRAIN2 gesteuert und überwacht.
Hand in Hand für beste Ergebnisse
Im Verlauf der Implementierung nahm das Bizerba Team auch kleinere Anpassungen an den Intrama-Geräten erfolgreich vor. Unter anderem wurde eine Kontrollwaage integriert und die Thermoformmaschine mit einer Form- und Matrizenkonfiguration ausgestattet, die speziell auf größere Packungen mit höheren Scheibenstapeln ausgelegt ist. Für eine reibungslose Inbetriebnahme der neuen Linie fanden umfassende Schulungen durch Intrama und Bizerba statt.
Inzwischen arbeitet Ladismith Cheese seit über sieben Monaten mit der neuen Produktionslinie. Erste Erfolge sind klar erkennbar: Der Naturkäse-Spezialist hat sein Sortiment um Produktlinien erweitert, die zuvor unter der Marke Ladismith Cheese nicht verfügbar waren. Insgesamt wirkt sich die Investition spürbar positiv auf Prozesse, Umsatz und Marktposition aus. Neben dem direkten Verkaufserfolg stärkt das neue Angebot an Natur-Schnittkäse auch die Präsenz von Ladismith Cheese – im Einzelhandel ebenso wie in der Gastronomie.
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